6 σ(시그마) 도입 및 활용
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작성일 22-09-22 05:02
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1. 6시그마의 개요
2. 6시그마 활동의 necessity need
3. 품질 실패 비용
4. 조직 및 역할
5. 추진 기법
6. 추진 절차
7. 성공 example(사례) 연구
xxxxxx-xxxxxx-xxxxxx. 6 Sigma 란 ?
• 6시그마란 고객의 만족을 극대화 하면서 제품의 에러 발생률을 xxxxxx백만개당 3.4회로 최소화하는 일련의 비즈니스 활동을 설계하고 제어 함으로서 기업의 수익률을 혁신적으로 改善시키는 전사적 경영 혁신기법이다.
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설명
본 reference(자료)는 6 σ(시그마) 도입 및 활용에대해 조사정리한 보고서입니다.
높은 Sigma값을 갖는 공정이 불량품을 적게 만드는 능력을 가지고 있다고 설명(說明)될 수 있음.
Sigma값이 증가 할수록 비용은 줄어지며, Cycle-Time이 짧아지고, 고객만족도는 높아짐.
xxxxxx-2-3. 6시그마의 발전
• 모토롤라의 고객중심 경영의 일환으로 마이클 해리의 주도하에 경영 기법을 체계적이고 과학적으로 발전 시켜왔음.
이후 Texas Instrument, ABB, GE, IBM, SONY, Nokia 등에서 성공적으로 적용되었거나 적용 중에 있따
처음 : Motorola
80년대 초 Japan 무선호출기 시장에 진입하면서,
Japan 기업과의 품질격차로 인해 충격을 받음
‘8xxxxxx년 5년 내 xxxxxx0배의 품질改善 목표(goal) 수립 후
추진하여 이를 달성하였으나, 실제 목표(goal)와는
GAP이 큰 것으로 판명됨.
각 사업부문의 품질 평가순서를 나름대로
개발하여 사용하던 것을 통계지식을 사용하여
통일된 척도로 개발한 것이 6σ임.
‘87년 총체적 고객만족의 Key Initiative로
6σ 목표(goal) 설정
발전 :GE
‘95년에 많은 경영環境의 變化(변화)로 가장
도전적이고 기회가 될 수 있는 World
Class Quality 달성을 Launching하게
되었음.
철학으로써의 의미
우리가 하는 모든 일에서 실수를 줄여 Loss를 改善하고자 하는 것
열심히 하기 보다는 현명하게 하자는 것
→인간의 힘으로 다다를 수 있는 최고의 경지. 공정이 일부를 바꾸거나 최신 기계를 도입한다고 해서 달성할 수 있는 것이 아님
…(drop)
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